陶瓷對(duì)輥機(jī)是一種用于物料破碎、粉碎或細(xì)化的工業(yè)設(shè)備，應(yīng)用于陶瓷、建材、化工、冶金等行業(yè)。
其核心部件采用高硬度陶瓷材料或陶瓷復(fù)合輥，具有耐磨、耐腐蝕、使用壽命長等特點(diǎn)，特別適用于處理硬度較高或?qū)饘傥廴久舾械奈锪稀?/div>
結(jié)構(gòu)與組成
1、對(duì)輥裝置
由兩個(gè)平行安裝的輥?zhàn)咏M成，輥面通常覆蓋高硬度陶瓷或陶瓷合金層，材質(zhì)可根據(jù)需求選擇氧化鋁、碳化硅等。
輥?zhàn)娱g隙可調(diào)，控制物料的破碎粒度。
2、傳動(dòng)系統(tǒng)
電機(jī)通過減速機(jī)驅(qū)動(dòng)兩輥反向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速可根據(jù)工藝需求調(diào)節(jié)。
部分設(shè)備配備變頻器，實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速。
3、機(jī)架與支撐結(jié)構(gòu)
高強(qiáng)度鋼材焊接而成，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性和抗沖擊能力。
配備減震裝置，降低運(yùn)行噪音。
4、調(diào)節(jié)與安全裝置
液壓或手動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，用于調(diào)整輥間距和壓力。
過載保護(hù)裝置（如彈簧或液壓緩沖系統(tǒng)），防止硬物卡死損壞設(shè)備。
工作原理
物料從進(jìn)料口進(jìn)入兩輥之間，在輥?zhàn)拥臄D壓和剪切力作用下被破碎。
通過調(diào)節(jié)輥間距，可準(zhǔn)確控制出料粒度（通常為0.1~5mm）。
陶瓷輥的高硬度和耐磨性使其在長時(shí)間工作后仍能保持穩(wěn)定的粉碎效果，尤其適合處理石英、長石、碳化硅等高硬度原料。
特點(diǎn)與優(yōu)勢
1、高耐磨性
陶瓷輥的耐磨性是普通鋼輥的5~10倍，降低更換頻率和維護(hù)成本。
2、無金屬污染
陶瓷材質(zhì)避免金屬碎屑混入物料，滿足食品、電子陶瓷等對(duì)純度要求高的行業(yè)需求。
3、粒度均勻可控
雙輥間隙精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，確保成品粒度分布集中，提升產(chǎn)品一致性。
4、低能耗
擠壓式破碎原理比傳統(tǒng)沖擊式設(shè)備節(jié)能。
5、耐腐蝕性
適用于酸、堿性環(huán)境或潮濕工況，延長設(shè)備壽命。
應(yīng)用領(lǐng)域
陶瓷工業(yè)：破碎陶瓷原料（黏土、長石、石英等）、釉料制備。
建材行業(yè)：粉碎石灰石、石膏、礦渣等。
化工/冶金：處理碳化硅、氧化鋁、耐火材料等硬質(zhì)物料。
環(huán)保領(lǐng)域：破碎廢舊陶瓷、玻璃等回收材料。
操作與維護(hù)要點(diǎn)
1、操作規(guī)范
均勻進(jìn)料，避免超載或空轉(zhuǎn)。
定期檢查輥面磨損情況，及時(shí)調(diào)整間隙。
2、維護(hù)保養(yǎng)
每班清理殘留物料，防止堵塞。
軸承定期加注高溫潤滑脂，傳動(dòng)部件每月檢查。
3、安全提示
停機(jī)后需切斷電源，并在輥?zhàn)油耆o止后進(jìn)行維護(hù)。
硬度過高的異物（如金屬塊）需提前篩除。
技術(shù)參數(shù)示例
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參數(shù) |
范圍 |
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輥?zhàn)又睆?nbsp; |
200~800 mm |
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處理能力 |
1~50 t/h |
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電機(jī)功率 |
5.5~75 kW |
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成品粒度 |
0.1~5 mm（可調(diào)） |
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適用物料硬度 |
≤9 Mohs（如碳化硅） |
陶瓷對(duì)輥機(jī)憑借其環(huán)保、耐用的特性，在陶瓷原料加工、固廢回收等領(lǐng)域具有優(yōu)勢，未來隨著陶瓷復(fù)合材料的升級(jí)，其應(yīng)用范圍將進(jìn)一步擴(kuò)展。
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