1000L高剪切乳化機組是生產各類軟膏、藥膏、化妝品、化工、食品、乳油等其它產品的設備；該機結構簡單，操作方便，外觀新穎，性能可靠。是制藥、生物、化妝品、化工、食品、石油等客戶批量生產的選擇。我公司生產的真空攪拌鍋，專為制藥、化工、化妝品、食品、飲料等行業設計制作框式攪拌方式效果獨特，也可以根據客戶要求制作各種方式的攪拌槳葉。
       鍋蓋可升降，傾倒出料，也可鍋底放料，清洗方便。通過電熱管對鍋夾層內的導熱介質進行加熱來實現對物料的加熱，加熱溫度任意設定，自動控制，均質攪拌分別具有時間設定功能操作方便。在夾層內接入冷卻液即可對物料進行冷卻，操作簡單、方便，夾層外設有保溫層。均質系統和攪拌系統可分開使用，也可同時使用。物料的微粒化可達到200um-2um 、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。與物料接觸部分采用不銹鋼醫用316L或者304，內表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛生清潔，采用符合GMP規范的衛生標準制造。

       高剪切乳化機是集真空脫泡、刮壁攪拌、高剪切均質乳化、加熱、冷卻、電控等功能于一體，是生產中、高檔膏類、密類的設備。

       高剪切乳化機主要由真空均質乳化鍋、油相鍋、水相鍋、真空泵、液壓（選配）、電器控制系統、操作平臺、壓料系統、照明燈、視鏡等組成。

       1、攪拌采用變頻調速，使攪拌速度在0-60轉/min內任意調節，滿足不同工藝要求。
       2、均質機結構獨特，效率高。
       3、操作使用簡單，乳化均質效果好。
       4、德國弗魯克水循環式均質密封結構，克服普通密封漏料難題；高粘度或無物料狀態下不會燒壞密封圈。
       5、凡接觸物料部分均采用不銹鋼材料，容器內表面鏡拋光300EMSH（衛生級），符合衛生要求。
       6、真空吸料，真空脫泡，整個工藝在真空狀態下完成，無細胞傳染，延長產品保質期。

       1000L高剪切乳化機組合——機型有兩種組合可以選擇，單乳化罐與帶油水鍋的乳化機組兩種，均可選擇不同的功率和攪拌形式組合以獲得所需的性能。
       攪拌形式——主鍋為框式攪拌加均質頭，油水鍋有錨式攪拌、分散盤以及漿葉式攪拌等。
       PLC系統——PLC控制系統不僅可對設備進行控制，而其還可與安裝有自動加工程序的遠程PC電腦進行連接，優化生產時間、節省功率。
       測溫——可從容器壁測溫，也可以將測溫點位于攪拌桶中的物料中，隨公轉運動，溫差精確度為±1℃。
       升降方式——雙柱式液壓升降，單柱式液壓升降、電動絲桿升降。
       設備形式——實驗型乳化機、生產型乳化機等。

       物料在水鍋、油鍋內通過加熱、攪拌進行混合反應后，由真空泵吸入乳化鍋，通過乳化鍋內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產生新界面，再經過葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質器處，物料再通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200um-0.2um的微粒，由于乳化鍋內處于真空狀態，物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。采用抽真空的方式，使所生產的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細膩及延展性良好的產品。

       生物醫藥；食品工業；日化護理品；涂料油墨；納米材料；石油化工；印染助劑；造紙工業；農藥化肥；塑料橡膠；電力電子；其他精細化工等。

       食品：人造奶油、果醬、美乃滋。
       化妝品：面霜、膏霜、乳液、牙膏、染膏、離子燙、雙氧奶等。
       醫藥：各式軟膏（皮炎平）、抗生物質、注射液。
       綜合：樹脂涂料、油漆、鞋油、化學纖維等。
       制藥工業：乳膠、乳劑、藥膏（油膏）、藥栓、口服糖漿等。
       化學工業：乳膠、醬、皂化產品、油漆、涂料、樹脂、膠粘劑等。
       食品工業：醬類、乳酪、口服液、嬰兒食品、巧克力、糖類等。
       日化工業：洗發水、沐浴露、洗發精、洗衣液、洗手液等。