10L高切均質乳化機組是專為小批量生產膏霜類、蜜類、乳液乳劑類等乳化產品而設計制造的，本機造型美觀、體積小、重量輕、與物料接觸部分全部采用不銹鋼（注：醫(yī)用采用316L）；鍋體內部各連接處均采用平滑園弧過度，鍋底放料以及傾倒放料保證鍋內無殘料；高剪切均質頭，定轉子結構設計為爪式對偶咬合，物料從定轉子的上部與下部同時吸入，剪切概率成倍提高，同時避免上部物料易產生死角的問題。適用于精細的乳化、高品質的分散及高效率的混合。刮壁攪拌物料翻滾無死角，真正符合GMP標準。
       各項準備工作完畢以后，接通電源，便可按規(guī)定要求進行工作。運轉部件有主鍋攪拌系統(tǒng)、主鍋均質系統(tǒng)，主鍋升降系統(tǒng)，副鍋攪拌系統(tǒng)，真空泵系統(tǒng)。控制通過面板上的按鈕進行，可控制照明燈的照明與熄滅，控制主鍋攪拌的運轉，控制主鍋均質的運轉，控制副鍋攪拌的運轉，控制真空泵的運轉以及主副鍋的加熱。
       ①打開電源→②油水鍋加料→③油水鍋合蓋→④油水鍋加熱攪拌→⑤均質鍋合蓋、關閉蓋上其他閥門，打開抽真空閥門進行抽真空（吸料）→⑥均質鍋加熱（溫度可調）→⑦均質攪拌乳化貫差物料（時間到）停止加溫→⑧再打開放料閥放料→⑨（清洗后可升起鍋蓋傾倒排污再合蓋）→⑩循環(huán)前面的工作。

       高剪切乳化機是集真空脫泡、刮壁攪拌、高剪切均質乳化、加熱、冷卻、電控等功能于一體，是生產中、高檔膏類、密類的設備。

       物料在水鍋、油鍋內通過加熱、攪拌進行混合反應后，由真空泵吸入乳化鍋，通過乳化鍋內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產生新界面，再經過葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質器處，物料再通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200um-0.2um的微粒，由于乳化鍋內處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。采用抽真空的方式，使所生產的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細膩及延展性良好的產品。

       外形尺寸：長×寬×高1000×680×1400
       均質鍋設計容積：6L
       工作容積：5L
       刮板攪拌功率：0.55kw
       轉速：0～100rpm
       均質乳化功率：0.55kw
       轉速：0～2800rpm
       電加熱功率：1kw×2
       水箱設計容積：5L
       工作容積：4L
       攪拌功率：0.015kw
       轉速：100rpm
       電加熱功率：1kw
       油箱設計容積：5L
       工作容積：4L
       攪拌功率：0.015kw
       轉速：100rpm
       電加熱功率：1kw
       真空泵功率：0.12kw

       1、攪拌采用變頻調速，使攪拌速度在0-60轉/min內任意調節(jié)，滿足不同工藝要求。
       2、均質機采用德國弗魯克技術，結構獨特，效率高。
       3、操作使用簡單，乳化均質效果好。
       4、德國弗魯克水循環(huán)式均質密封結構，克服普通密封漏料難題；高粘度或無物料狀態(tài)下不會燒壞密封圈。
       5、凡接觸物料部分均采用不銹鋼材料，容器內表面鏡拋光300EMSH（衛(wèi)生級），符合衛(wèi)生要求。
       6、真空吸料，真空脫泡，整個工藝在真空狀態(tài)下完成，無細胞傳染，延長產品保質期。
 

       10L高剪切乳化機組合——機型有兩種組合可以選擇，單乳化罐與帶油水鍋的乳化機組兩種，均可選擇不同的功率和攪拌形式組合以獲得所需的性能。
       攪拌形式——主鍋為框式攪拌加均質頭，油水鍋有錨式攪拌、分散盤以及漿葉式攪拌等。
       PLC系統(tǒng)——PLC控制系統(tǒng)不僅可對設備進行控制，而其還可與安裝有自動加工程序的遠程PC電腦進行連接，優(yōu)化生產時間、節(jié)省功率。
       測溫——可從容器壁測溫，也可以將測溫點位于攪拌桶中的物料中，隨公轉運動，溫差精確度為±1℃。
       升降方式——雙柱式液壓升降,單柱式液壓升降、電動絲桿升降。
       設備形式——實驗型乳化機、生產型乳化機等。

       生物醫(yī)藥；食品工業(yè)；日化護理品；涂料油墨；納米材料；石油化工；印染助劑；造紙工業(yè)；農藥化肥；塑料橡膠；電力電子；其他精細化工等。